我们的该工厂有118台压力机,并且在一年中的大部分时间都具有完整的生产计划(每周7天,每天24小时),以最大限度地提高效率。

每台压力机均由微处理器控制和自我诊断,容量从分数到107盎司,夹紧力从46吨到720吨。在制造过程的每个步骤中都要对产品的公差,颜色和外观进行质量控制检查。

制造业

在生产模具准备投入生产之前,需要先制作一个样品模具以测试空化和树脂。这个至关重要的步骤可以帮助避免昂贵的注塑模具返工。如果发现任何问题,请在生产模具投入使用之前解决。

选择适合工作的合适注塑机

注塑机(压力机)具有各种形状,尺寸和配置。机器的选择将取决于几个变量,包括模具的尺寸,型腔的数量和所选的树脂。我们全面设施清单页面 细分我们设施中的压力机类型。

塑料注射成型机是根据吨位,或更具体地说是夹紧压力或力来分类或定级的。压力机的尺寸可以从小于5吨的夹紧压力到超过4000吨的压力。压力机吨位越高,机器越大。

最终确定生产模具并准备好机器后,便开始生产。首次运行将被彻底检查是否有任何零件缺陷。如果未找到,则可以开始全面生产。根据零件和与成型机的协议,可以定期进行质量检查。他们将检查强度,颜色正确性以及任何可能发生的常见缺陷,例如闪光或翘曲。

Automation = Efficiency

现在归结为库存。您需要确保在正确的时间在正确的位置拥有正确的数量。在Rodon,我们为客户保留了安全库存,以确保我们能够满足任何看不见的需求。我们还实时监控手头的数量,因此我们可以帮助我们的客户估计他们的未来需求。

我们利用MRP系统(材料需求计划系统)。该工具使Rodon的制造团队能够从启动之初到交付之初一直监控工作,包括所有下游影响。我们以需求为导向的计划使我们能够满足挑剔的客户的JIT制造需求。 Rodon的制造团队在周期时间,树脂性能和零件需求方面的经验使他们的满意度达到了99.8%。

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发布日期:2021年06月14日

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